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    公开号:WO1987005542A1
    申请号:PCT/CH1987/000030
    申请日:1987-03-10
    公开日:1987-09-24
    发明作者:Alois Keller；Christian Neuweiler
    申请人:Gebrüder Bühler Ag；
    IPC主号:B07B1-00
    专利说明:
    Titel: Grossplansichter mit zwei Siebkasten Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft einen Grossplansichter mit zwei nebeneinander angeordneten Siebkasten, welche über einen Kurbelwellentrieb zu kreisförmigen Schwingungen antreibbar sind. Zugrundeliegender Stand der Technik q gDie Erfindung betrifft Grossplansichter, grosse Siebsystem Einheiten, bei welchen nebeneinander z.B. zwei bis vier Siebabteile angeordnet sind, welche jeweils übereinander zehn bis dreissig Einzelsiebe enthalten. Das auffallende der Grossplansichter liegt in der beachtlichen Höhenabmessung, welche im Bereich üblicher Zimmerschränke, also in der Grössenordnung von 2 m Höhe, liegt. Demgegenüber stehen die Grossiebe z.B. auf dem Gebiete Gesteine-Erde, welche fast ausnahmslos eine grosse GrundflFcheaufweisen. Ein hoher Schwingkörper hat besonders im Falle von Freischwingern unterschiedliche Kräfte gegenüber mehr flach ausgebildeten Schwinggebilden.Bei einem hohen Schwinggebilde stehen Taumelkräften Kreiselkräfte gegenüber. Die bekannten Grossplansichter können in drei hesondere Gattungen eingeteilt werden: - der eigentliche Freischwinger - der Kreiselschwinger - der Kurbelschwinger Je gleichmässiger die Plansichterkasten schwingen, umso optimaler ist die Siebarbeit, und die Festigkeitsprobleme der verwendeten Materialien sind leichter zu beherrschen. Bei den zurzeit verwendeten Grossplansichtern wird nahezu ausschliesslich die Gattung der Freischwinger verwendet. Ein Schwunggewicht von 0,5 bis 1,0 t in der Mitte aller Kasten wird in eine Drehbewegung gebracht, und so der ganze Plansichter als geschlossene Einheit in einer entsprechenden Kreisbewegung gehalten. Das Schwunggewicht führt eine echte rotierende Bewegung, der Kasten als Gegenmasse eine rotationsfreie, kreisende (translatorische) Bewegung aus. Nahezu ausnahmslos werden die Plansichter an einer Anzahl elastischer Stäbe, verteilt an vier Punkten, aufgehängt. Nichts behindert die durch elastischen Stäubeaufgehängten Plansichter, eine aus dem Spiel von bewegter Masse und Ge genmassesich ergebende freie Schwingung anzunehmen. Im Normalfall wird eine Kreisschwingung angestrebt, da nur diese eine gleichmässige Siebarbeit auf jedem Sieb in jeder beliebigen Förderrichtung sicherstellt. Die Einzelsiebe können an jeder Stelle beschickt und an den jeweils gegenüberliegenden Enden in jeder beliebigen Richtung der Siebabstoss sowie der Siebdurchgang abgeführt werden. Wesentlich für die Praxis ist die Unempfindlichkeit bei unsymmetrischer Belastung der verschiedenen Abteile. Ein guter Plansichter be hält selbst dann eine gute kreisende Bewegung, auch wenn er unsymmetrisch mit Produkt beschickt wird. Soweit der Anmelderin bekannt ist, wird seit längerer Zeit für Grossplansichter der Kurbelschwinger nicht mehr angeboten. Ein klassischer Kurbelschwinger ist in der CH-PS Nr. 76 937 beschrieben. Zwei getrennte und nebeneinander angeordnete Siebkasten werden durch eine Antriebskurbel, die in der Mitte beider Siebkasten zugeordnet ist, in eine Kreisbewegung gebracht. Jedem Siebkasten sind zwei nicht angetriebene Führungskurbeln zugeordnet. Jeder Kasten schwingt an jeder Stelle in idealer Kreisform. Es sind keine zusätzlichen Schwungmassen notwendig. Der grosse Nachteil liegt jedoch in der starren FUhrung beider Kasten. Jede abweichende Kraft bzw. jedes störende Moment muss durch die verschiedenen Kurbeln übernommen werden. Der Freischwinger kann bei Störkräften durch leichtes Ver ändern der Schwingform wärend der Störzeit, oder z.B.durch seitliches Verlagern der Bewegungsmitte "ausweichen",sodass keine nennenswerte Ueberlast für die Konstruktionselemente auftritt. Demgegenüber treten bei einem Kurbelschwinger örtlich und in der Richtung fixierte Belastungsspitzen zum Beispiel auf nur eine Stelle eines Lagers auf. Unkontrollierte, örtliche Punktlasten haben meistens ein frühzeitiges Beschädigen der Lager zur Folge. Die Kurbel schwinger für Grossplansichter sind gleichsam an diesen Problemen gescheitert. Auch mit einer Ueberdimensionierung kann diese Grundproblematiknicht beseitigt werden. Das Prinzip der Kurbelschwinger wird heute nur noch in der einfachsten Form bei Kleinsichtern angewendet. Ein Beispiel für die dritte Gattung, der Kreiselschwinger, ist in der DE-PS Nr.278 815 dargestellt. Dabei wird die Kreisel- und Antriebswelle in dem Gesamtschwerpunkt von zwei mit Abstand nebeneinander, jedoch fest miteinander verbundenen Plansichterkasten angeordnet. Es ist nicht bekannt, ob diese Lösung überhaupt in der Praxis Eingang finden konnte. Unvorstellbar ist die Verwendung dieses Prinzips bei den zurzeit üblichen Plansichtern mit ihren grossen Abmessungen. Die Fliehkräfte, die zum Beispiel aus ungleichmässigerBelastung resultieren, wachsen proportional zu dem wirksamen Abstand der betreffenden Störkräfte von der Kreiselmitte. Es sind hier systemimanente Bedingungen gegeben, die eine wesentliche Vergrösserung der baulichen Abmessungen verhindern. Vergleicht man die drei beschriebenen Gattungen von Plansichtern, so weist jede Gattung eine Anzahl Vorteile und eine Anzahl Nachteile auf. Eine sehr grobe Gegenüberstellung kann etwa wie folgt vorgenommen werden: - Der eigentliche Freischwinger lässt sich bei grössten Dimensionen anwenden und hat sich über Jahrzehnte bewährt. Er weist jedoch eine grosse antreibende Schwungmasse auf. - Der Kreiselschwingerbedingt einen zusätzli chen Massenausgleich. Dieses Prinzip kann je doch bei Grossplansichtern nicht angewendet werden. - Der Kurbelschwinger benötigt weder antreibendeSchwungmasse noch einen Massenausgleich. Von Plansichtern wird nach wie vor eine Lehensdauervon 15 bis 20 Jahren erwartet, und dies vorwiegend im Tag- und Nachtbetrieb. Er soll alle praktisch vorkommenden Belastungs fälle ertragen, und nach Möglichkeit auch bei stark unterschiedlicher Produktführung an jeder Stelle eine Bewegung angenähert einem Kreis entsprechend einhalten können. Offenbarung der Erfindung Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, unter weitestgehender Vermeidung der Mängel der bekannten Lösungen einen Plansichter mit gegenläufig bewegten Kasten zu entwickeln, wobei insbesondere vom praktischen Bedarf gesehen, eine beliebige Vergrösserung der Siebzahl möglich sein soll, auch gegenüber den heute angewendeten Grossplansichtern. Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Siebkasten über Freischwingelemente getragen werden und wenigstens zwei angetriebene Kurbeln aufweisen. Mit der neuen Erfindung konnte bereits mit einer ersten Versuchsmechanik auf Anhieb die Lösung der gestellten Aufgabe unter Beweis gestellt werden. Ein Plansichter, bestehend aus zwei nebeneinander angeordneten Siebkasten, konnte dabei in sehr ruhigem Dauerbetrieb genommen werden. Gegenüber den freischwingenden Plansichtern konnte durch Weg fall des Unwuchtantriebes das Gesamtgewicht gesenkt werden. Insbesondere mit den weiteren und vorteilhaften Ausgestaltungsgedanken konnte gezeigt werden, dass mit dem neuen Lösungsgedanken sehr weitgehend die Vorteile der drei eingangs geschilderten Grurtdsystemein einem Plansichter vereint werden konnten, unter Vermeidung der bekannten Nachteile, die jede Gattung für sich aufweist. Ueberraschend für alle Beteiligten war die geringe Empfindlichkeit des Schwingsystems bei einseitiger Produktbelastung. Da es sich um eine echte Kombination von einem Freischwinger und einem starren Kurbelantrieb bezüglich der zwei Siebkasten handelt, reagiert der Plansichter auch im Sinne eines echten Freischwingers, indem sich die Kreisbahnen von Stellen mit Ueberlast zu den Stellen mit Unterlast im Verhältnis der Massen sich einstellen. Es treten somit berechenbare Beanspruchungen auf und zwar auf die Kastenkonstruktion und die Lagerstellen. Die örtliche Maximalbelastung für die Konstruktion entspricht derjenigen, die bei freischwingenden Plansichtern bekannt ist. Dagegen werden durch den echten Kräfteausgleich in allen Richtungen zwischen den zwei Siebkasten sehr viel kleinere Krafte an die Umgebung abgegeben. Wie in der Folge noch gezeigt wird, gestattet der neue -Lösungsweg eine im Rahmen des technisch Machbaren unbeschränkte Vergrösserung der Plansichterdimensionen. Es wird selbst möglich sein, noch grössere Plansichter zu bauen als bis heute mit dem System der reinen Freischwinger möglich war. Die nicht kompensierbaren Kräfte, die beim Kurbelschwinger bei momentanen Ueberbelastungen auftreten, können bei der neuen Erfindung auch bei der Anwendung der Kurbeln, weil der Plansichter als Ganzes ein Freischwinger ist, ausgeglichen, bzw. unschädlich gemacht werden. Sehr wesentlich bei der Lösung ist die Tatsache, dass bei zwei nebeneinander angeordneten und gegenphasig angetriebenen Siebkasten der Schwerpunkt beider Kästen zumindest angenähert sich in derselben Horizontalebene bewegt. Die Erfindung erlaubt nun verschiedene, ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltungsgedanken. Vorteilhafterweise werden die zwei Kurbeln als Doppelkurbeln ausgebildet. Eine Doppelkurbel erlaubt die Möglichkeit, die Kräfte je an zwei Stellen zu übertragen. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die zwei angetriebenen Kurbeln je eine Gegendrallmasse aufweisen.Praktische Versuche mit der neuen Erfindung haben gezeigt, dass der Grossplansichter im Betrieb ein sehr stabiles Schwingverhalten einnimmt. Die zwei Siebkasten nehmen jedoch bei extremen Verhältnissen eine angenähert elliptische Schwingform an. Dies rührt von einem nicht ganz ausgeglichenen Reaktionsmoment der zwei gegenphasig schwingenden Kästen. Jeder Kasten bestimmt für sich ein Drallmoment. Dieses Drallmoment kann durch zwei Gegendrallmassen kompensiert werden. Die Plansichter laufen damit noch ruhiger. Es war sehr überraschend, dass mit der Verwendung der Gegendrallmassen bei der neuen Erfindung nun erstmals Grossplansichter auf Freischwingelementen abgestützt werden konnten, wobei jeder der zwei Siebkasten bei richtiger Wahl der Gegendrallmassen auf einer fast vollkommenen Kreisbahn schwingt. Einseitige Belastungen reduzieren den Schwingkreis des einen Kastens bei entsprechender Vergrösserung des Schwingkreises des anderen Kastens. Das Schwingverhalten ist somit nicht mehr abhängig, ob die Siebkasten aufgehängt oder abgestützt sind. Daraus resultieren nun aber neue Vorteile. Ueber dem Plansichter wird keine tragende Decke mehr benötigt für die Aufhängung. Bei einer Anzahl Mühlendispositionen kann sogar eine Decke weggelassen werden. Die Schwingkräfte werden auf den Fussboden abgegeben. Bevorzugt werden die Gegendrallmassen unmittelbar an den Kurbeln als Unwuchtmassen befestigt, wobei sie so an den zwei Kurbeln angebracht sind, dass die resultierende Kraft um 1800 +/ 150entgegengesetzt gerichtet ist. Es ist möglich, zumindest einen Teil der Gegendrallmasse im Bereich des Plansichteroberteiles und einen Teil im Bereich des Plansichterunterteiles anzuordnen, und/oder die Kurbeln selbst so auszubilden, dass sie Teil der Gegendrallmasse bilden. Die vorteilhafte Ausführung ermöglicht so, die Schwingkreise der beiden Sieb kasten in der Weise zu steuern und zu verändern, dass auch bei ungleicher Produktbelastung gleiche Schwingkreise erzielt werden können. Dies geschieht durch Verändern des Winkels Sum +/- 150. Sehr zweckmässig ist es, wenn der Antriebsmotor im Bereich des Plansichteroberteiles oder des Plansichterunterteiles und, im Grundriss betrachtet, in der Plansichtermitte angeordnet ist. Sowohl zur Vereinfachung des konstruktiven Aufbaus wie auch in Bezug auf die Stabilität wird ferner vorgeschlagen, die Krafteinleitung von den Kurbelwellen auf die zwei Siebkasten im Bereich des Kastenoberteiles sowie des Kastenunterteiles erfolgen zu lassen. Die zwei angetriebenen Kurbeln werden ferner zwischen den zwei Siebkasten im Bereich der Kastenendseiten angeordnet. Für ein harmonisches Uebereinstimmen aller Komponenten wird der theoretische Schwingkreisdurchmesser der zwei massegleichen Stapelgruppen gewählt. Jeder Siebkasten kann über Freischwingelemente abgestützt werden. Wie weiter oben ausgeführt, eröffnen sich damit ganz neue Möglichkeiten. Mühlen, die vollständig nur auf einem Geschoss angeordnet sind, können so ohne Zusatzaufwand für Aufhängungen vereinfacht gebaut werden. In Bezug auf die Siebtechnik ist es jedoch eine gleichwertige Lösung, wenn jeder Siebkasten an Freischwingelementen aufgehängt ist. In beiden Fällen sollen aber bevorzugt für jeden Siebkasten die Freischwingelemente im Bereich der vier äusseren Enden angeordnet werden, derart, dass jeder Siebkasten eine eigenständige, betriebsfähige Schwingeinheit darstellt. Dies trägt bei für ein stabiles Schwingverhalten, und vereinfacht Montage- und allfällige Servicearbeiten, da ein Teil für sich stehen kann.Bei einer weiteren, ganz besonders vorteilhaften AusfUhrungs-form werden die Freischwingelemente als Gummifederkreuzgelenke mit Rückstellmoment ausgebildet, welche im Betriebs- und Ruhezustand gegenseitig verspannt sind. Dabei betrugt das Mass der Verspannung bevorzugt etwa den Achsabstand der Kurbelwellenzapfen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen In der Folge wird nun die Erfindung mit weiteren Einzelheiten dargestellt. Es zeigen: die Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einesGrossplansichters, die Fig. 2 in vergrössertem Massstab den Schwingan trieb der Fig. 1, die Fig. 3a bis 3d Vier Stellungen der Siebkästen eines ganzen Schwingkreises, die Fig. 4a bis 4d eine Darstellung wie in den Figuren 3, jedoch mit zusätzlichem Unwuchtmassen. die Fig. 5 die Ausgestaltung der Fig. 1 mit wei teren Einzelheiten Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen In der Folge wird nun auf die Fig. 1 und die Fig. 2 Bezug genommen. Ein Grossplansichter 1 besteht aus einem linken Siebkasten 2 und einem rechten Siebkasten 3. Jeder Siebkasten ist für sich auf je vier Freischwingelementen 4 abgestützt. Die Freischwingelemente 4 können irgend ein bekanntes kardani sches Stütz- resp. Gelenksystem, z.B. mit "Rosta"-Elementen,sein, das eine freie Kreisschwingung zulässt, und gleichzeitig das Gewicht jedes Siebkastens 2 bzw. 3 trägt. Wie in Fig. 1 als Alternative dargestellt ist, kann anstelle eines kardanischen Stütz- resp. Gelenksystems auch jeder Siebkasten 2 bzw. 3 an herkömmlichen schwingelastischen Stäben, z.B. Meerrohrstabpaketen 5, aufgehängt werden. Beide Alternativen gestatten jedem Siebkasten 2 bzw. 3 eine freie Bewegbarkeit, solange sie nicht über einen Schwingantrieb 6 verbunden sind. Der Schwingantrieb 6 erzeugt die Schwingungen, wie in der Folge gezeigt wird, nach strenger Gesetzmässigkeit. Trotzdem bleibt der Plansichter 1 als Ganzes ersichtlich freischwingfähig, so wie es die bekannten, als Einheit an Schwingstabpaketen 5 aufgehängten Grossplansichter sind. Diese Tatsache ist für die neue Erfindung ganz besonders wesentlich. Der Schwingantrieb 6 erfolgt über einen gemeinsamen Antriebsmotor 7, von welchem über Riemen 8 und Uebertriebsrad 9, welches direkt an eine Kurbel 10 aufgekeilt ist. Die Kurbel 10 weist einen oberen Lagerzapfen 11 auf, der das Uebertriebsrad 9 tragt und in einer Konsole 12 des Siebkastens 3 gelagert ist. Ein unterer Lagerzapfen 13 ist in einem entsprechenden Support 14 gelagert und ebenfalls mit dem Siebkasten 3 verbunden. Eine Kurbelwelle 15 bildet silbereine obere und eine untere Lasche 16 bzw. 17 zusammen mit den Lagerzapfen 11 und 13 die Kurbel 10 und ist somit als Doppelkurbel ausgebildet. Die Kurbelwelle 15 weist ferner ein oberes Drehlager 18 auf, welches über ein Support 19 fest mit dem zweiten Siebkasten 2 verbunden ist. Entsprechend ist ein unteres Drehlager 20 über einen Support 21 ebenfalls an dem Siebkasten 2 befestigt. In den Figuren 3a bis 3d sind vier um je 900versetzte Stellungen der Kurbelwellen 15 sowie der entsprechenden Lagen der zwei Siebkasten 2 und 3 dargestellt. Die Achse X-X ist als nichtbewegte Bezugsachse eingezeichnet. F bezeichnet die Richtung der wirksamen Antriebskraft auf den jeweiligen Siebkasten 2 bzw. 3 bezogen. Das Kräftepaar z.B. F2a/F3a ist jeweils genau entgegengerichtet. Wenn die zwei Kräfte F gleich gross sind, heben sie sich somit bei jeder Stellung der Siebkästen auf. Zumindest theoretisch kann auf diese Weise jeder Kasten in angenähert eine Kreisschwingung gebracht werden. Die Praxis hat gezeigt, dass eine Anzahl Faktoren Ursachen sein können, dass die Siebkasten 2 bzw. 3 auf eine von der Kreisform abweichende Schwingform gebracht werden können. Ueberraschenderweise hat es sich gezeigt, dass die gleichzeitige Mitschwingung von je einer Gegendrallmasse 22 mit jeder Kurbel 10 ein von dem Kräftepaar F2/F3 verbleibendes Moment kompensiert werden kann. Die Gegendrallmasse 22 ist durch einen oberen Träger 23 und einen unteren Träger 24 in einem Winkel von 900 +/- 150 zu den Laschen 16 bzw. 17 versetzt mit der Kurbelwelle 15 verbunden. Zweckmässig ist eine drehbare Befestigung mittels Klemmvorrichtung des Trägers 23,24 auf den Kurbelzapfen 15, denn somit lassen sich verschiedene Winkellagen zu den Wurbelwellenachsen einstellen. Um konstruktive Ungleichgewichte auszugleichen, kann die als Vollwelle ausgeildete Gegendrallmasse 22 zusätzlich noch ein oberes Ausgleichsgewicht 25 sowie ein unteres Ausgleichsgewicht 26 aufweisen. In den Figuren 4a bis 4d sind nun die resultierenden Kräftepaare (F4a IF4d) analog zu den Figuren 3a bis 3d dargestellt. Aus den Figuren 4 ist zu entnehmen, dass bei richtiger Dimensionierung der Unwuchtmasse 22 sowohl die Schwingkräfte wie die daraus resultierenden Momente restlos ausgeglichen werden können.Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Grossplansichter 1 weist jeder Siebkasten 2 bzw. 3 vier Siebabteile 30 auf. Von dem Siebabteil 33 ist die Türe entfernt und es sind fünfundzwanzig Ubereinanderangeordnete Siebrahmen 34 erkennbar. Der Zulauf des zu siebenden Gutes erfolgt über Einläufe 35, wobei für jeden Kasten ein bis vier Einläufe und ebenfalls nicht dargestellt mehrere Ausläufe vorgesehen sind. Die Produktführung zu einzelnen oder Gruppen von Siebrahmen erfolgt über ein nicht dargestelltes Kanalsystem. Aufgrund dieser Begebenheit entstehen in einem Grossplnasichter zu unterschiedlichen Zeitpunkten unterschiedliche Produktansammlungen und somit Ungleichgewichte für das Schwunggebilde. Praktische Versuche mit einem Grossplansichter mit einem Paar Unwuchtmassen haben gezeigt, dass beide Siebkasten selbst bei extremen Ungleichgewichten im Verhältnis der zwei Siebkasten immer eine nahezu vollkommene Kreis schwingung behalten, wobei der mit mehr Gewicht beladene Siebkasten im Verhältnis zu dem Mehrgewicht eine kleinere Kreisform beschreibt. Die Summe der Halbmesser beider Schwingkreise bleibt jedoch immer konstant und entspricht dem doppelten Mass Z der Abkröpfung der Kurbel. In der Fig. 5 ist das Stütz- bzw. Gelenksystem in einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform dargestellt. Jedes der vier Freischwingelemente besteht je aus zwei Gummifederkreuzgelenken, einem oberen Gummifederkreuzgelenk 40, das nach oben starr mit je einem der Siebkasten 2 resp. 3 verbunden ist, eine Zwischenstütze42 sowie ein unteres Gummifederkreuzgelenk 41, das auf dem Boden befestigt ist, wobei die Zwischenstütze 42 die beiden Gummifederkreuzgelenke verbindet und zu einem echten Freischwingelement 4 macht. Die Gummifederkreuzgelenke (40,41) sind in einer an sich be kantenBauart ausgeführt, wie z.B. aus der DE-OS 2 917 368 bekanntgemacht wurde, worauf hier mit vollinhaltlich Bezug genommen wird. Erfindungsgemäss ist nun aber erkannt worden, dass das "Erfolgsgeheimnis" nicht in der Verwendung der ein Rückstellmoment aufweisenden Gummifederkreuzgelenke an sich liegt, sondern vielmehr, dass diese durch das parallele Auseinanderspreizen der zwei Siebkästen 2 bzw. 3 so verspannt werden, sodass je zwei entsprechende Freischwingelemente, z.B. 4' und 4"bezüglich je ihrer mittleren Schwingachse 43' bzw. 43" einen Winkel Ccvon wenigen Winkelgraden sowohl in Ruhe wie in jedem Betriebszustand einnehmen. Bevorzugt wird bei der Montage der obere Abstand B gegenüber dem unteren Abstand A um das Mass Z, des Achsabstandes der Kurbelwellenzapfen vergrössert. Bei der Schwingbewegung der zwei Siebkasten bleibt der Winkelin jeder Lage erhalten. Daraus resultiert, dass die beiden Siebkasten wirklich auf einer Horizontalebene schwingen und ihnen eine sehr starke zusätzliche Haltekraft für das Schwingen in dem gewünschten Schwingkreis aufgeprägt wird, und die Tendenz zu einer Taumelbewegung nahezu ausgeschaltet ist. Zumindest aufgrund der Erfahrung mit den traditionellen aufgehängten Plansichtern kommt hier ein weiterer positiver Effekt für Erdbebengebiete zum Tragen, da die neue Lösung grösseren Erschütterungen standhalten kann und durch die hier bevorzugte Abstützung auf den Boden auch eine entsprechende Gebäudebauweise zulässt. Ein grosser Vorteil des erfindungsgemAssenfreischwingend ab gesttitztenPlansichters besteht darin, dass er nach dem Einschalten des Antriebsmotors schon nach fünf Sekunden ruhig und stabil auf dem Schwingkreisdurchmesser dreht. Bei bekann ten Freischwingerkonstruktionen dauert es z.B. rund sechs bis 10 Minuten bis zum stabilen Rundlauf auf dem Schwingkreisdurchmesser. Im weiteren verhält sich der erfindungsgemässe Plansichter auch günstig nach dem Ausschalten des Antriebsmotors, denn dieser Plansichter steht scon nach 8 Sekunden ruhig da. Die Abweichung vom Schwingkreis wächst beim Abschwingen bis zum Stillstand um rund 40%, wogegen bei herkömmlichen Freischwingplansichtern der Zuwachs des Schwingungsausschlages rund das 2,5fachebetragen kann.
    权利要求:
    Claims
    Patentansprüche
    1. Grossplansichter mit zwei nebeneinander angeordneten Siebkasten, welche über einen Kurbelwellentrieb gegenphasig zu kreisförmigen Schwingungen antreibbar sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,dass die Siebkasten (2,3) über Freischwingelemente (4,5) getragen werden und wenigstens zwei angetriebene Kurbeln (10) aufweisen.
    2. Grossplansichter nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Kurbeln (10) als Doppelkurbeln ausgebildet sind.
    3. Grossplansichter nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei angetriebenen Kurbeln (10) je eine Gegendrallmasse (22) aufweisen.
    4. Grossplansichter nach Patentanspruch 1,2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,dass die Gegendrallmassen (22) als Unwuchtmassen direkt an den Kurbeln (10) befestigt sind.
    5. Grossplansichter nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendrallmassen (22) so an den zwei Kurbeln (10) angebracht sind, dass das resultierende Moment entgegengesetzt zum Drallmoment der Siebkasten (2,3) gerichtet ist.
    6. Grossplansichter nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, d a du r c hg e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest ein Teil der Gegendrallmassen (22) als Ausgleichsgewichte (25) im Bereich des Plansichteroberteiles und ein Teil im Bereich des Plansichterunterteiles angeordnet sind.
    7. Grossplansichter nach Patentanspruch 1 oder einem der Patentansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (7) mitschwingend an einem der Siebkasten (2,3) befestigt ist.
    8. Grossplansichter nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (7)im Bereich desPlansichterober-teiles oder des Plansichterunerteiles und, im Grundriss betrachtet, in der Plansichtermite angeordnet ist.
    9. Grossplansichter nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, d a du r c hg e k e n n z e i c h n e t, dass die Krafteinleitung von den Kurbeln (10) auf die zwei Siebkasten (2,3) im Bereich des Kastenoberteilessowie des Kastenunterteiles erfolgt.
    10. Grossplansichter nach Patentanspruch 1 oder einem der Patentansprüche 2 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,dass die zwei angetriebenen Kurbeln (10) zwischen den zwei Siebkasten (2,3) im Bereich der Kastenendseiten angeordnet sind.
    11. Grossplansichter nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,dass der Achsabstand WZIIder Kurbelwellenzapfen etwa gleich gross ist wie der theoretische Schwingkreisdurchmesser der zwei massegleichen Siebkasten (2,3).
    12. Grossplansichter nach Patentanspruch 1 oder einem der Patentansprüche 2 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,dass jeder Siebkasten (2,3) über Freischwingelemente (4) abgestützt ist.
    13. Grossplansichter nach Patentanspruch 1 oder einem der Patentansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebkasten (2,3) an Freischwingelemente (5) aufgehängt ist.
    14. Grossplansichter nach Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebkasten (2,3) im Bereich der vier äusserenExken Freischwingelemente (4,5) aufweist, derart, dass jeder Siebkasten (2,3) eine eigenständige, betriebsfähige Schwingeinheit darstellt.
    15. GrossplÅansichternach einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,dass die Freischwingelemente als Gummifederkreuzgelenke (40, 41) mit Rückstellmoment ausgebildet sind, welche im Betriebsund Ruhezustand gegenseitig verspannt sind.
    16. Grossplansichter nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mass der Verspannung etwa dem Achsabstand "Z" entspricht.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    EP0258327A1|1988-03-09|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1987-09-24| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): JP SU US |
    1987-09-24| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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